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源鵬沖壓模模具，專業(yè)入子

入子的目的：其主要目的是方便維修:由於許多精密五金件大都有毛邊要求,不得超過(guò)其規(guī)定值,而模具在沖壓一段時(shí)間后，沖子和刀口因經(jīng)常互相磨擦刃口發(fā)生鈍化，變得不鋒利,導(dǎo)致毛邊加大.如果做入子,發(fā)現(xiàn)哪裡毛邊偏大隻需把該處沖子刀口折下在刃口磨0.2~0.5，再在其背面墊上相應(yīng)厚度的墊片即可.如果不做入子，那麼整個(gè)模板要折下來(lái),再在刀口面磨一定的高度,這樣維修起來(lái)比較麻煩且降低模具的壽命;另外在連續(xù)模和工程模中，那些易崩裂的刀口和產(chǎn)品上某處尺寸要求很嚴(yán)時(shí)，可在該處做入子,這樣方便維修.不過(guò)，并不是所有的模具做滲透子，因?yàn)橐蛔鋈胱?模具的成本,將會(huì)增加1.5~3倍,因此具體情況還要看產(chǎn)品的要求精度以及生產(chǎn)批量和模具類型。

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視頻作者：東莞市源鵬電子科技有限公司

源鵬沖壓模模具，注重排樣

(1) 沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。每一個(gè)工件都會(huì)有多種的排樣方案。排樣方式有直排，單行排列，多行排列，斜排列，對(duì)頭直排，對(duì)頭斜排等。排樣工作雖然簡(jiǎn)單，但很重要。排樣的原則有 4 點(diǎn)：a: 提高材料利用率 材料利用率占到?jīng)_件總成本的 60%以上，是一項(xiàng)很重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。沖裁過(guò)程中產(chǎn)生的廢料分結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料兩種。排樣時(shí)應(yīng)盡量減少工藝廢料，提高材料利用率。b: 操作方便、安全，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度 對(duì)單工序模具而言，材料在沖裁過(guò)中翻動(dòng)要少，在材料利用率相同或相近的情況下，應(yīng)盡可能選條料寬、進(jìn)距小的排樣方案。c: 使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具壽命較高。d: 排料應(yīng)保證沖裁件的質(zhì)量。這一點(diǎn)將在下一節(jié)詳細(xì)說(shuō)明。

源鵬電子科技有限公司的沖壓模模具更加注重產(chǎn)品的排樣，為客戶提供更為精美的五金沖壓模具產(chǎn)品！

源鵬沖壓模模具，注重產(chǎn)品保養(yǎng)

油量和注油次數(shù)視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無(wú)銹無(wú)垢的材料，要給模具注油，注油點(diǎn)為導(dǎo)套、注油口、刀體與導(dǎo)套的接觸面、下模等。油用輕機(jī)油。

有銹有垢的材料，加工時(shí)鐵銹微粉會(huì)吸入沖頭和導(dǎo)套之間，產(chǎn)生污垢，使得沖頭不能在導(dǎo)套內(nèi)自由滑動(dòng)，這種情況下，如果上油，會(huì)使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時(shí)，相反要把油擦干凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦干凈。這樣就能保證模具有良好的潤(rùn)滑性能。

源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的沖壓模模具，采用更新的制作材料，同時(shí)也注重沖壓模模具的保養(yǎng)，用更好的注油保養(yǎng)，不斷提高五金沖壓模具的質(zhì)量與使用壽命，讓客戶更加滿意！